全自動焊錫機不沾錫緣故原由與處置辦法，下面就由深圳銳馳自動焊錫機設(shè)備廠家小編帶大家了解一下

1、 應用前沒有將烙鐵頭沾錫面吃錫。

 

2、 自動焊錫時溫度太高，容易使烙鐵頭沾錫面激烈氧化。

 

3、 用的錫絲或助焊劑欠好。

 

4、 當自動焊錫溫度達380°及以上，停機跨越1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

 

5、 用的助焊劑是高腐化性的，從而惹起烙鐵頭疾速氧化。

 

6、 干燒烙鐵頭，如焊臺開著不消，而烙鐵頭外面無尚錫會惹起烙鐵頭疾速氧化。

 

7、 接觸到有機物如塑料、潤滑油或其余化合物。

 

8、 用于中性活性的助焊劑，沒有常常清算烙鐵頭。

 

 

 

全自動焊錫機不沾錫緣故原由與處置辦法

 

如遇以上環(huán)境，平日環(huán)境是：用小刀刮去氧化層，顯露沒被氧化的銅，而后放入助焊劑中，再上錫就能夠正常應用了。然則，這類辦法清算的不完全，并且歷久刮上來，銅頭會變熱而影響傳熱，招致溫度降低，乃至毀壞銅頭。疾速高效的處置辦法是：手握點烙鐵膠柄，把氧化了的銅頭浸入裝有酒精的容器內(nèi)，經(jīng)1-2分鐘內(nèi)掏出，氧化物就完全清潔的除掉了，銅頭面目一新。這是因為氧化銅加熱后，會和酒精發(fā)生化學反應，對電烙鐵頭沒有腐化感化。

 

 

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