全自動焊錫機烙鐵頭如何選擇？深圳銳馳自動焊錫機設備廠家小編帶大家了解一下:

（1）自動焊錫機烙鐵頭的形狀要適合被焊物面的要求和產品的裝配密度。烙鐵頭應用純紫銅制成。因為純紫銅傳熱快，易上錫和不易腐蝕。烙鐵頭的體積因電烙鐵的瓦數而異，瓦數大的電烙鐵，其體積也大。常用烙鐵頭的形狀如圖1至圖7所示。其中前三種為鏨式，類似鉗工用的鏨子，常用于直熱式電烙鐵。圖1所示為寬鏨式，圖2所示為窄鏨式。在焊接密度較大的產品時，為避免燙傷周圍元件器及導線，可使用圖3所示的加長鏨式烙鐵頭。圖4所示為錐式烙鐵所采用，適用于焊接精密電子元器件的小型焊接點，圖5所示為圓斜面式烙鐵頭，為內熱式電烙鐵所采用，適合焊接印制電路板及小型接線端子、開關、插座等，圖6所示為凹口式自動焊錫機烙鐵頭，圖7所示為空心式自動焊錫機烙鐵頭。還有一些專用烙鐵頭，為特殊焊接時所用。

（2）自動焊錫機烙鐵頭的頂端溫度要適合焊料的熔點。自動焊錫機烙鐵頭頂端的溫度，在沒有接觸焊接點應當比焊料的熔點高出30-80℃。溫度太低，焊錫不易溶化，焊接時間長，會損壞元器件，如晶體管、絕級導線外皮等。而且由于溫度不夠高會使焊接點強度降低，焊點表面發(fā)暗，不光亮，或者形成假焊。溫度太高時，既容易損壞元器件和導線絕緣，又會使烙鐵頭加速氧化，浪費電能，同時還會使焊料在液化時流動太快，不能暫留在烙鐵頭上好控制。

（3）自動焊錫機烙鐵頭的溫度恢復時間要適合被焊物面的熱要求。溫度恢復時間是指在焊接周期內，自動焊錫機烙鐵頭頂端溫度因散熱而降低后，再恢復到最高溫度所需要的時間。這個時間太長，對于一些精密電子器件和導線是不利的，容易使它們造成傷害。這個時間一般與烙鐵的功率、熱容量及烙鐵頭的形狀、長短和粗細有關。

六、對錫焊焊點的質量要求

焊點質量的好壞，直接影響整機產品的質量。一臺無線電整機，多的有成千上萬個焊點，由于一個兩個或幾個焊點的質量問題造成整個產品不能正常工作的現象是經常發(fā)生的。由此而造成嚴重事故，造成人身安全和國家財產損失的例子也是屢見不鮮的。

 對焊點的基本質量要求有下列幾個方面：

1、防止假焊、虛焊和漏焊。假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發(fā)物及污物隔離，沒有真正焊接在一起；虛焊是指焊錫只是簡單地依附于被焊金屬表面，沒有形成金屬合金。假焊和虛焊沒有嚴格的區(qū)分界線，也可統稱為虛焊，也有的統稱為假焊。防止虛焊往往是考核工人焊接技術的重要內容之一。因為虛焊往往難以發(fā)現，有時剛焊接時正常，但過了一段時間由于氧化的加劇致使機器發(fā)生故障。至于漏焊，由于它是應焊的焊接點未經焊接，比較直觀，故容易發(fā)現。

2、自動焊點不應有毛刺、砂眼和氣泡。這對于高頻、高壓設備極為重要。因為高頻電子設備中高壓電路的焊點，如果有毛刺，交會發(fā)生尖端放電。同時，毛刺、砂眼和氣泡的存在，除影響導電性能外，還影響美觀。

3、自動焊點的焊錫要適量。焊錫太多，易造成接點相碰或掩蓋焊接缺陷，而且浪費焊料；焊錫太少，不僅機械強度低，而且由于表面氧化層隨時間逐漸加深，容易導致焊點失效。

4、自動焊點要有足夠的強度。由于焊錫主要由錫和鉛為主要成分，它們的強度較弱。為了使焊點有足夠的強度。除了應適當增大焊接面積外，還可將被焊接的元器件引線、導線先進行網繞、絞合、鉤接在接點上進行焊接。

5、自動焊點表面要光。良好的焊點有特殊光澤和良好的顏色，不應有凹凸不平和波紋狀以及光澤不均的現象。這主要與焊接溫度和焊劑的使用有關。

6、引線頭必須包圍包圍在焊點內部。有的人喜歡將元器件引線插入印制電路板焊孔中后，先進行焊接，然后剪掉多余的引線。這樣被剪的線頭裸露在空氣中，一是影響美觀，二是時間長久之后，易氧化侵蝕焊點內部，影響焊接質量，造成隱患。

7、焊點表面要清洗。自動焊接過程中用的焊劑，其殘留物會腐蝕被焊件，特別是酸性較強的焊劑，危害性更大。絕緣性能差的焊劑會影響導電性能。焊接后焊劑殘留物還能粘附一些灰塵或污染物，吸收潮氣。因此，焊接后一定要對焊點進行清洗。如果使用的是無腐蝕性焊劑，且焊點的要求不高，也可不進行清洗。     
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