全自動焊錫機(jī)焊點的好壞會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量，必須注意不能產(chǎn)生虛焊。那么我們應(yīng)該怎么減少出現(xiàn)虛焊漏焊的問題呢?下面深圳銳馳自動焊錫機(jī)設(shè)備廠家小編告訴大家以下的幾點小竅門：

1、經(jīng)常擦拭烙鐵頭部，保持干凈

在通電狀態(tài)下自動焊錫機(jī)烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。所以要注意用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過高時，可暫時拔下插頭或蘸松香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

2、自動焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、過低

為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動焊錫機(jī)的功率一定時，應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當(dāng)自動焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機(jī)后，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機(jī)前，自動焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般自動焊錫機(jī)烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為最佳焊接溫度。

 

3、自動焊接時間要控制好，不能過長

自動焊接時間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是普通電路板的點焊，一般零點幾秒即可。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。如果焊接時間過短，又達(dá)不到自動焊接溫度，自動焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

4、上錫的量要適中

可以根據(jù)所需焊點的大小來決定自動焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。

 

5、當(dāng)一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。

當(dāng)焊錫機(jī)烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點;當(dāng)自動焊錫機(jī)烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。

焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

7、上錫注意事項：

若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

綜上所講，避免虛焊的最直接、最根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊錫膏，因為它含有酸性材料，有可能以后會腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。
以上就是如何避免自動焊錫機(jī)設(shè)備虛焊的方法，更多詳情請登錄銳馳官網(wǎng)或致電
焊錫機(jī)廠家