很多產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中需要使用焊接工藝，為了提高焊接的效率，很多企業(yè)會(huì)選擇使用全自動(dòng)焊錫機(jī)，但在使用的過程中，部分操作人員會(huì)發(fā)現(xiàn)，優(yōu)質(zhì)的自動(dòng)焊錫機(jī)也會(huì)出現(xiàn)焊咀不沾錫的問題，究竟有哪些原因?qū)е伦詣?dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)這種問題呢？在這里，深圳銳馳自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備小編給大家分享一下多年來的經(jīng)驗(yàn)：

1、自動(dòng)焊錫絲的助焊劑中斷

如果自動(dòng)焊錫機(jī)在啟動(dòng)工作之前焊咀的沾錫面沒有沾到錫，那么在作業(yè)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)不上錫的情況；除此之外，使用的焊錫絲成分不好，或者焊錫絲中間的助焊劑出現(xiàn)中斷，也會(huì)出現(xiàn)焊咀不上錫的現(xiàn)象。所以，自動(dòng)焊錫機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)該選用質(zhì)量好的焊錫絲。

 

2、助焊劑成分過高

助焊劑是焊接時(shí)配套使用的一種制劑，能夠讓焊接工藝更完美，但自動(dòng)焊錫機(jī)作業(yè)時(shí)，使用了過多的助焊劑，也會(huì)導(dǎo)致焊咀不易上錫；因?yàn)橹竸┲泻懈吒g性的成分，此含量過高則會(huì)引起焊咀氧化過程加快，因此出現(xiàn)不易上錫的情況。

 

3、選擇的溫度過高

在使用自動(dòng)焊錫機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接時(shí)，如果選擇的溫度太高，那么就很容易讓焊咀的沾錫面發(fā)生較強(qiáng)的氧化，從而讓焊咀無法上錫。此外，在高溫下停止焊接超過一小時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)這種情況，所以自動(dòng)焊接時(shí)要選擇合適的溫度。

 

    以上三種情況都是導(dǎo)致自動(dòng)焊錫機(jī)焊咀不易上錫的原因，除此之外，沒有正確清理焊咀以及接觸了塑料、潤(rùn)滑油等有機(jī)物也會(huì)導(dǎo)致焊咀不上錫。所以，為了避免焊咀不上錫的問題，大家不僅要使用質(zhì)量好的自動(dòng)焊錫機(jī)，同時(shí)也要注意上述這些原因。